Esta sección es la encargada de entregar a las pilas de lixiviación el mineral proveniente de mina debidamente chancado a una granulometría uniforme. Consta de un chancador primario de mandíbulas, un chancador de cono que actúa como chancador secundario y un tambor aglomerador. Cada una de estas unidades se encuentra alimentadas por tolvas, cintas transportadoras y harneros diseñados para este fin.
En esta sección se depositan los minerales aglomerados, provenientes del área de chancado, en pilas de altura promedio de 2.5 a 3.0 metros. Los cuales son sometidos a riego con soluciones aciduladas con ácido sulfúrico por un periodo de 90 días. En este periodo se obtiene una recuperación promedio de 82.7% del CuT. El riego se puede realizar con goteros o aspersores. Las soluciones dependiendo su concentración son dirigidas a las distintas piscinas de operaciones.
Las instalación comprende un circuito de operación formado por una piscina de cabeza de solución acuosa rica en cobre llamado PLS, un estanque regulador de orgánico, seis mezcladores- decantadores (E1, E2, E3, L1, L2 y S1), dos estanques de posdecantación de refinos y un sistema de tratamiento de borras producto de la operación de la planta.
La nave de Electro-Obtención (EW) está equipada con 50 celdas de concreto polimérico, divididas en 2 secciones con 25 celdas cada una, dispuestas en configuración espalda-espalda.
Las celdas están conectadas eléctricamente en serie, conteniendo 31 cátodos y 32 ánodos cada una, a una separación de 100 mm entre cátodos. Los electrodos utilizados son cátodos permanentes de acero inoxidable 316L y ánodos insolubles de aleación Pb/Ca/Sn. La corriente continua suministrada a la nave es a través de dos rectificadores idénticos 12.000 [A] cada uno, conectados en paralelo, teniendo un total disponible de 24.000 [A] para la operación. El producto final obtenido, cátodos de Cu, se empacan y se venden.
This section is in charge of delivering the ore from the mine, crushed to a uniform granulometry, to the leach pads. It consists of a primary jaw crusher, a cone crusher that acts as a secondary crusher and an agglomeration drum. Each of these units are fed by hoppers, conveyor belts and screens designed for this purpose.
In this section, the agglomerated ore from the crushing area is placed in leach pads of an average height of 2.5 to 3.0 meters which are irrigated with solutions acidulated with sulfuric acid for a period of 90 days. In this period an average recovery of 82.7% of the CuT is obtained. The irrigation can be done with drippers or sprinklers. The solutions depending on their concentration are directed to the different operation ponds.
The installation includes an operation circuit consisting of a copper-rich aqueous solution pond called PLS, an organic regulator tank, six mixer-settling tanks (E1, E2, E3, L1, L2 and S1), two post-decantation ponds of refine and a treatment system of waste from the operation of the plant.
The Electro winning (EW) plant is equipped with 50 cells of polymer concrete, divided into 2 sections with 25 cells each, arranged in a back-to-back configuration.
The cells are electrically connected in series, containing 31 cathodes and 32 anodes each, at a distance of 100 mm between cathodes. The electrodes used are permanent 316L stainless steel cathodes and insoluble anodes Pb-Ca-Sn alloy. The electric direct current supplied to the plant is through two identical rectifiers 12,000 [A] each, connected in parallel, having a total available of 24,000 [A] for the operation. The final product obtained, Cu cathodes, are packaged in bundles and sold.
Se extrae el mineral en la Mina Salamanqueja con métodos convencionales de explotación a rajo abierto y subterránea.
El mineral extraído de la mina es transportado hacia la planta de chancado, mientras que el material estéril es dispuesto en un depósito de estériles localizado al sur del rajo Salamanqueja.
El mineral chancado es transportado por medio de una correa transportadora hacia el tambor aglomerador
